KiMs零食制造廠，丹麥S?nders?

為了確保包裝只含有氮?dú)猓と硕ㄆ谌〕霭b并插入針頭來測試氣體成分。如果發(fā)現(xiàn)氣體含量超出特定限值——例如，如果包裝里含有微量氧氣，就對(duì)包裝線的氣體入口系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。

KiMs生產(chǎn)經(jīng)理Flemming Carlsen負(fù)責(zé)氣調(diào)包裝（MAP）生產(chǎn)線的質(zhì)量保證測試：“我們進(jìn)行了大量的人工檢查和破壞性檢測，每次用針頭測試包裝時(shí)，都會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和包裝膜，而且必須重新加工產(chǎn)品。我們旨在為客戶創(chuàng)造價(jià)值，這一點(diǎn)很重要——客戶想要好的質(zhì)量，而我們現(xiàn)有的系統(tǒng)并不是最終的解決方案。"

Dansensor®在線氣體分析儀優(yōu)勢 

KiMs在三條立式氣調(diào)包裝生產(chǎn)線上配置了Dansensor® MAP Check 3在線氣體分析儀。在運(yùn)行了四個(gè)月的機(jī)器后，Carlsen先生表示：“我們的生產(chǎn)線減少了手動(dòng)檢查和氣體調(diào)節(jié)所需的時(shí)間，也節(jié)省了廢膜和返-工樣品所需的費(fèi)用，一旦我們有疑問，可以很容易地看到實(shí)時(shí)的充氣數(shù)值，這極大地提高了生產(chǎn)線效率。"Carlsen預(yù)計(jì)氮?dú)庀牧繉p少約20-25%。

“這段時(shí)間我們?nèi)栽谕瑫r(shí)進(jìn)行人工測試。以前我們每小時(shí)進(jìn)行一次測試，現(xiàn)在我們在啟動(dòng)新生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行一次，每四小時(shí)進(jìn)行一次測試，這使我們的員工能夠更有效地利用時(shí)間。"

Dansensor MAP Check 3監(jiān)測進(jìn)入每個(gè)包裝的混合氣體，并通過GasSave——省氣功能實(shí)時(shí)控制包裝充氣，這可以避免生產(chǎn)線操作員使用過多氣體的問題。所有與充氣水平有關(guān)的數(shù)據(jù)都被存儲(chǔ)起來，從而形成一個(gè)歷史記錄，這對(duì)于查詢時(shí)的審計(jì)和跟蹤非常重要。

Carlsen對(duì)Dansensor MAP Check 3的用戶友好性印象深刻。“它非常容易使用，操作員只需要15分鐘的指導(dǎo)就可以使用設(shè)備。技術(shù)人員一個(gè)小時(shí)的培訓(xùn)，就能夠創(chuàng)建和更改程序，并掌握各種參數(shù)設(shè)置。質(zhì)量部門能夠收集、存儲(chǔ)和分析數(shù)據(jù)，非常容易操作。總體而言我們非常滿意，四個(gè)月的使用讓我們有了非常積極的經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)階段看來，這些設(shè)備的購買回報(bào)周期只有一年左右。